Escolher o melhor processo de solda para estrutura metálica é, sem dúvida, essencial. Entre os principais métodos, destacam-se três: o Eletrodo Revestido, o MIG/MAG e o TIG.
Solda com Eletrodo Revestido na Estrutura Metálica
Esse é o método mais antigo e popular. Nele, um eletrodo metálico revestido por resina protege a poça de fusão durante o processo. Embora seja econômico, a retirada da escória é indispensável para um bom acabamento.
Aplicações:
- Manutenção e confecção.
- Recuperação de eixos e peças de ferro fundido.
- Soldas baratas em locais variados.
Solda MIG/MAG em Estrutura Metálica
Neste processo, o eletrodo é substituído pelo arame de soldagem. além disso, a alimentação ocorre de forma automática, o que permite que a soldagem seja contínua e altamente produtiva. Por fim, a poça de fusão é protegida por gases CO₂ e argônio.
O processo proporciona um acabamento de primeira qualidade, o que explica seu uso generalizado. Além disso, sua precisão e qualidade o tornam ideal para projetos de alto padrão, fazendo com que se destaque como uma opção confiável e eficiente.
Aplicações:
- Estruturas.
- Industrial.
- Manutenção de tratores etc.
Solda TIG em Estrutura Metálica
A soldagem TIG, por outro lado, usa um eletrodo de tungstênio que não se desgasta e protege a solda com um gás nobre, garantindo um trabalho mais limpo e preciso.
Isso significa que, embora seja um processo mais demorado, a soldagem TIG garante um trabalho final de alta qualidade e precisão. No entanto, no fim das contas, cada tipo de solda tem seus pontos fortes, e por isso a escolha depende do que o projeto exige.
Aplicações:
- Soldagem de alumínio, aço inox e ligas leves.
- Peças de alta precisão, como matrizes.
- Equipamentos das indústrias alimentícias, farmacêuticas e químicas.
Qual processo?
- Para serviços gerais e manutenção, o Eletrodo Revestido.
- Para alta produtividade e estruturas metálicas, o processo MIG/MAG.
- Para máxima qualidade e precisão, a solda TIG.
A escolha da solda depende do tipo de aplicação
A soldagem de uma peça em perfil laminado com um tubo quadrado exige atenção à compatibilidade de materiais, espessuras e esforços estruturais. É essencial preparar as superfícies, removendo oxidações e rebarbas. O cordão deve garantir a fusão uniforme.
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